Proces aplikace homogenizátoru

Homogenizátorem je velmi jemná rozmělňování a emulgace. Ať už je to teoreticky nebo kvalita a rovnoměrnost skutečně zpracované emulze a disperze, jedná se o vysokorychlostní míchání, broušení, kulové frézování, koloidní mletí a ultrazvuk. Stejné homogenizační zařízení nelze srovnávat. Pokud však aplikace není správná nebo vhodná v procesu a uspokojivé výsledky nejsou dosaženy, je přinejmenším nemožné získat nejlepší výsledky.

Velikost tlaku zvoleného pro homogenizaci určuje množství energie, kterou materiál získá. Obecně by se energie potřebná pro rozmělňování měla měnit v závislosti na viskozitě materiálu, povrchovém napětí kapaliny a velikosti konečné rozmělnění. Tlak nestačí a příliš velký tlak není nutný. Čím menší je velikost částic materiálu, tím větší je potřebná energie. Obecně se homogenizační tlak zvyšuje a průměrná velikost částic se snižuje, ale rychlost, se kterou se velikost částic zmenšuje, se snižuje. To ukazuje, že ani při vysokém tlaku není funkce homogenizátoru drcena jemnost neomezená. V případě homogenizátoru konvenční struktury je konečná jemnost rozmělnění 0,1 až 0,2 um. ~

Velikost počáteční velikosti částic a uniformita velikosti částic jsou jedním z důležitých faktorů ovlivňujících homogenní kvalitu. Tento postup vyžaduje, aby počáteční velikost částic materiálu byla nejen co možná nejmenší (obecně by neměla být větší než 20 μm), ale také musí být hrubě zpracována nízkoenergetickým homogenizátorem, aby byla velikost částic jednotná. jak je to možné. Nerovnoměrná velikost původního materiálu je obtížné získat vysoce kvalitní produkty, když jsou homogenní.

Množství oleje ve směsi je také důležitým faktorem při určování jeho kvality. Když je hustota energie aplikovaná na směs stejná, zvýšení obsahu tuku znamená, že snížení průměrné energie získané jednotkou přímo ovlivňuje kvalitu směsi. Pokusy ukázaly, že v určitém rozmezí je snížení podílu oleje a tuku také jedním ze způsobů, jak zvýšit homogenizační účinek. Maximální podíl obsahu oleje ve směsi by měl být menší než 50%.

Viskozita materiálu také úzce souvisí s homogenizačním efektem a homogenizační účinností. Když je homogenizační tlak konstantní, zvyšuje se viskozita materiálu, například z 2CP na 200CP, velikost částic materiálu se zvětšuje, viskozita přesahuje 200CP a velikost částic se zvětšuje. Proto je viskozita materiálu nižší než 200CP a efekt homogenizace je účinnější. V tomto procesu je za účelem dosažení nižší viskozity jednoduchým a účinným způsobem zahřívání materiálu. Pro specifické materiály, jako je emulgace pryskyřice, je výhodné a účinné snížit viskozitu maziva použitím oleje a tuku ve specifickém rozpouštědle.

Existuje také problém s počtem zpracovatelských časů v procesu homogenizace. Homogenizátor je zpracováván pouze jednou a je obtížné získat stejnou energii pro částice různých velikostí, takže uniformita není ideální. Pokusy ukazují, že v procesu homogenizace jsou velké částice snáze získatelné energie a jsou rozmělněny na jemné částice, zatímco menší částice jsou relativně obtížné. Z těchto dvou důvodů je v procesu zapotřebí vícenásobná homogenizace. Po několikanásobné homogenizaci se nejen částice zmenší, ale také se postupně změní velikost částic a homogenizační účinek se výrazně zlepší. Maximální počet efektivní homogenizace je devětkrát, více než devětkrát, ztráta nestojí za účinek a poměr spotřeby energie.