Pracovní princip vakuového homogenizátoru

Po smíchání materiálu ve vodní nádobě a olejové vani zahřátím a mícháním se vakuová pumpa nasaje do emulzifikační nádoby a střed se míchá středem emulgátoru. Škrabka na PTFE vždy uvítá tělo míchací nádoby a zametá materiál přilepený na zeď. Nový materiál je nepřetržitě vytvářen materiálem, který má být odebrán, a poté se čepel a rotační čepel řezají, stlačují, skládají, míchají, míchají a odtékají dolů do homogenizátoru pod tělem nádoby a materiál se řezá vysoce rychlost otáčení. Během procesu silného stříhání, nárazu, turbulence atd. Mezi kolem a pevným řezným pouzdrem je materiál řezán ve střižném švu a rychle rozdělen na částice o velikosti 200nm-2um. Protože je emulgátor ve vakuu, je materiál v. Bubliny generované během míchání jsou časem odčerpávány.

Ve výrobním procesu emulzí s vysokou viskozitou, zejména krémů, mastí a emulzí, je nejproblematičtější velká velikost částic dispergované fáze a míchání vzduchu do produktu během míchání. Nadměrná velikost částic způsobuje, že emulze je nestabilní. Nedostatek lesku; Vzduch v produktu způsobí, že se produkt, bubliny, bakterie snadno oxidují a vzhled není hladký. Pro dva hlavní problémy je vakuová homogenizační emulgační jednotka řady ZJR doplněna charakteristikami homogenního mixéru, míchání centrální lopatky a míchání stěr a kombinuje se do nejlepší metody míchání, aby se dosáhlo dokonalého míchání produktů. Vysáváním se již vyráběné produkty během procesu míchání mísí se vzduchovými bublinami, čímž je zajištěna produkce vysoce kvalitních produktů s leskem, jemností a dobrou tažností.