Vakuový emulgační mixér na krém

Po zahřátí a promíchání materiálů ve vodní nádobě a olejové nádobě jsou nasávány do emulgační nádoby pomocí vývěvy. Centrálním mícháním v horní části emulgační nádoby a teflonové škrabky se vždy přizpůsobí tvaru míchací nádoby a vyčistí lepicí materiály na stěny, takže odebrané materiály průběžně vytvářejí nové hranice. Poté, co jsou čepele a rotující čepele nařezány, stlačeny a složeny, jsou míchány a míchány, aby stékaly dolů do homogenizátoru pod hrncem, materiál je poté řezán ve smykovém švu prostřednictvím silného řezání, nárazu, turbulentního proudění a dalších generovaných procesů. mezi vysokorychlostním rotujícím řezným kolem a pevnou řeznou objímkou. Materiál je rychle rozbit na 200nm-2um částice. Vzhledem k tomu, že emulgační nádoba je ve vakuovém stavu, bubliny vytvořené během procesu míchání materiálu jsou včas odstraněny. Při výrobním procesu vysoce viskózních emulzí, zejména krémů, mastí a emulzí, obvykle vznikají problémy z velké velikosti částic disperzní fáze a přimíchávání vzduchu do produktů během míchání, což vede k nestabilitě a nedostatku lesku emulzí; Pokud se do produktu přimíchá vzduch, způsobí bublinky produktu, bakteriální znečištění, snadnou oxidaci a neuhlazený vzhled. S ohledem na dva hlavní problémy je vakuová homogenizační emulgační jednotka směšovacím režimem složeným z homogenizačního míchadla, centrálního lopatkového míchání a míchání stěnového škrabání, které se vzájemně doplňují ve svých příslušných charakteristikách, aby se dosáhlo promíchání produktů. Metoda vakuového čerpání je přijata tak, aby vyrobené produkty již během procesu míchání nemíchaly bubliny, aby bylo zajištěno, že lze vyrábět produkty s leskem, jemností a dobrou tažností.